波纹管生产线厂家：波纹管成形方法是怎样的呢？
波纹管的形成是一种塑性成型过程，在较小的空间内发生较大的变形，其变形机制更为复杂。模具中管道的塑性变形主要是由于管坯内部的压力Q引起的。对中小直径波纹管而言，常用的成型方法可分为弹性体填充挤压成型和液压成型两种。
弹性体膨胀形成。
这里提到的弹性体主要是指橡胶或液体介质，如水动橡胶或液体介质。
挤压冲头将弹性体(膨胀介质)封闭在管件的内腔内。成型时，两端的挤压冲头相对移动，驱动管道和内部弹性体向中间挤压。根据不变体积的原理，弹性体验将管壁压入模具腔内，形成模具约束后形成的形状。它的成型力通过挤压冲头的运动将弹性体传递给管件。由于挤压冲头的密封结果和弹性体传递压力的影响，成型结果和质量难以控制。它只适用于制造波纹管件，即波峰低、波距大的波纹管。如果变形过大，管壁很容易变薄起皱。
波纹管液压成型。
液压成型方法的主要特点是其成型介质是水、液压油等流动性好的液体。众所周知，液体可以将力均匀地传递到接触面，力的方向与接触面相同。成型力由单独的液压系统提供。 带压液通过特殊通道进入坯管，形成均匀稳定的压力场，尺寸由匹配的压力系统控制。由于成型过程中的力均匀稳定，波纹管的质量很容易控制。现在，各地的主要汽车制造商都采用这种成型方法来生产空心管部件。
以上两种成型方法各有优缺点。弹性挤压成型设备结构简单，成本低，适合生产低质量要求的低端波纹管产品。相比之下，液压成型设备要复杂得多。基本上有一套成型液压系统，所以设备成本要高很多。然而，高端波纹管产品的主要成型方法是其加工生产的波纹管质量稳定，性能可靠。本文主要研究液压成型中小直径波纹管工艺参数的特点。
